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            技術資料

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            堿性電爐鑄鋼冶煉工藝守則
            點擊數:1850  更新時間:2011/6/14  發布人:admin

            一、配料:
            1、我公司冶煉炭素鋼及低合金鋼均采用氧化法冶煉,配料時炭的成分應保證熔化后,達到如下條件:冶煉炭素鋼脫炭量0.25%以上;冶煉WCB級鋼及低合金鋼脫炭量0.30%以上。
            2、配料應大小塊度合適,大中小料搭配,以減少加料次數。
            3、裝料應盡可能密實,下部先鋪200公斤小料墊底,大料裝在下部高溫區,二次加料只許加小塊料。
            4、所有爐料都必須經過準確過磅,并經常檢查磅稱的準確度。
            5、計算各種合金元素時,一般采取規格的中間值,合金元素較高的鋼種,估計鋼水量時應注意合金的加入量,并考慮合金內的主要元素和其它元素的數量。
            二、補爐裝料:
            1、前一爐出鋼后,應仔細檢查爐體情況,在爐底正常和對后一爐冶煉無不良影響的情況下,爐底的渣鋼可以不扒出;補爐要趁高溫,做到快、薄、勻,保證爐底、爐坡形狀正常。但當爐底深或有凹坑需要墊補爐底爐坡時,必須將殘存的鋼渣迅速扒除干凈,才許墊補。
            2、為保證爐底和做到早期造渣去磷,裝料前在爐底上鋪爐料2%左右的石灰。(爐底高時除外)。
            3、裝料時,料罐底部距爐底300~500毫米高度時為宜。
            三、熔化:
            1、通電是在確認電器設備、機械傳動、水冷系統及三相電極接觸正常時,方可送電。
            2、熔化期送電采用最大功率送電,電流穩定時及時切除電抗。
            3、從形成熔池至熔清,應分批加入適量的石灰及1%的小塊礦石或氧化鐵皮,并適當流渣,在此過程將P脫至盡量低,熔化期渣量一般為爐料量的2~3%。
            4、全熔前后,發現炭低,不夠規定氧化脫炭量時應增炭后,再進行氧化。
            5、鋼料全熔化后,溫度適當,應充分攪拌鋼水取1#鋼樣分析C、P、S。
            四、氧化期:
            1、氧化期開始即可向爐內加入少量小塊礦石或氧化鐵皮(約0.5~1.0%),使爐內形成泡沫渣,埋住電弧光。
            2、爐料全熔后溫度達到氧化要求,礦石分批加入,間隔5~7分鐘分批加入鐵礦石(1.0~1.5%),整個熔池均勻活躍的沸騰,脫炭速度控制在每分鐘0.01~0.015%。嚴防加礦過多產生大沸騰跑鋼現象或加礦過多造成降碳過低的現象。
            3、在加礦石的同時做到自動流渣,補充新渣料,渣量保持3%左右。
            4、接近氧化末期,應勤觀察火花、脫炭速度適當放慢一點,以保證脫炭達到要求。
            5、氧化期如遇鎂砂上浮,必須扒除部分渣再補加新渣料。
            6、最后一批礦石加入后,進行攪拌,鋼渣太厚時需要扒部分渣或流渣,在薄渣下進行約5分鐘的清潔沸騰。取2#鋼樣分析C、Mn、S、P。

            五、除渣:
            1、溫度、炭、磷合乎要求時,可酌量流渣或迅速除凈全部渣,進入還原期。
            2、需要增炭時,應加增炭生鐵、電極粉、焦炭粉或小于20毫米的電極塊增炭,增炭量≤0.10%。
            六、還原期:
            1、扒渣后,加入鋼水量2~3%的稀薄渣料(石灰:螢石=2~3:1)
            2、在加稀薄渣料的同時,加入硅鐵、錳鐵,使硅錳均達到鋼種規格要求的下限,之后迅速推渣助熔。
            3、流動性鋼渣生成后,加入還原混合物,依據鋼種及S含量高低造電石渣或白渣,還原期間注意關閉爐門,以后可酌情加入石灰、炭粉及少量硅鐵粉至鋼渣白。
            4、鋼渣發白后,攪拌熔池,取3#鋼樣分析C、Mn、S、Si及所需分析元素。
            5、鋼渣全白后,調整C、Mn、Si及其它成分至規格要求,并調整溫度至合乎要求,即可準備出鋼。
            6、鋼渣發白后應保持白渣至出鋼,為此應適量飄入硅鐵粉、少量炭粉。
            7、需要增炭時可用烘烤過的少銹低磷、低硫的煉鋼生鐵,加入量應≤鋼水量的1.0%,其中碳按100%回收。加生鐵至出鋼應≥6分鐘。
            8、出鋼前5分鐘內不許向爐內加入各種碳質材料,不準爐后加炭粉增炭。
            七、出鋼:
            1、出鋼條件:
            (1) 化學成分合格,其中S≤鋼種規格+0.015%,冶煉WCB級鋼時,S≤0.055%時才許出鋼。
            (2) 鋼水脫氧良好,試樣表面下縮。
            (3) 流動性良好的白渣符合要求。
            (4) 鋼水溫度合乎規定。
            2、出鋼前三分鐘內按規定量向熔池插鋁終脫氧,出鋼時不應冒鋁焰。
            3、出鋼前必須吹掃干凈出鋼槽,要求干燥,不準有凝鋼存在,出鋼口應寬大暢通。
            4、出鋼前鋼包要求烘烤至暗紅色(溫度≥600℃),包底無明顯的鋼渣灰和殘余柴油,烤包時間≥25分鐘,塞桿不許烤裂,鎖緊螺絲上緊。
            5、鋼包吊好后由爐長指揮,升高三相電極,停電搖爐出鋼,要求大口出鋼,先出渣后出鋼,至少要鋼渣同流,鋼流暢順,不許散流或有飛濺現象,鋼液不許沖在包壁、龍門鉤和塞桿上。
            6、出鋼后包中渣面上覆蓋草灰保溫。
            7、鎮靜時間符合要求后,開始澆鑄。
            8、 澆鑄中間澆試棒和取成品樣。

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