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            技術資料

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            鋼包底吹氬精煉工藝技術要點
            點擊數:3302  更新時間:2011/7/2  發布人:foundry

             三明鑫建特種機械鑄造有限公司 技術部



                鋼包底吹氬是現代煉鋼工藝過程中必不可少的一個環節,它是通過安裝在鋼包底部的透氣磚向鋼液中吹入氬氣等惰性氣體,使鋼液在鋼包內產生環流,對鋼水進行充分攪拌,使添加在鋼水中的 合金、脫氧劑、脫硫劑等快速熔化、分散,促使鋼液成分和溫度的均勻。
                在鋼包底吹氬中,鋼水[N]含量的減少主要是氬氣在上升過程中不斷的吸附鋼中游離[N],將氮氣帶出鋼中;而[O]含量的減少主要原因在于鋼水經脫氧后,脫氧產物上浮使得鋼中總氧含量下降所致。
                鋼包底吹氬還可吸附鋼液中的夾雜物,去除鋼中的非金屬夾雜和有害氣體,從而達到凈化鋼液目的。
            注意事項:
            1. 吹氬壓力(≤0.4Mpa)
                吹氬壓力必須大于鋼水靜壓力,才能形成環流,起到循環攪拌作用,但是當吹氬壓力過大時將從鋼包底部向上形成貫穿流,攪拌效果降低,而且引起鋼液裸露,加重鋼水的二次氧化。在生產中通常以鋼液面微微波動,不沖破鋼包渣層為原則來確定吹氣量和吹氬壓力。根據生產實踐,將吹氬壓力控制在≤0.4MPa。
            2. 吹氬時間(3~5min)
                吹氬時間應大于鋼水溫度和成分的混勻時間,根據生產經驗,吹氣攪拌3~5min就可滿足要求。
            3. 透氣磚
                a.透氣磚開吹失敗的情況主要有兩種:一是使用和澆鑄過程中透氣磚的氣道被滲鋼、滲渣所堵塞引起透氣量減小甚至不通;二是澆鋼后底吹透氣磚表面覆蓋有較厚的冷鋼。
                b.在吹氬過程受到高溫鋼水(1560~1670℃)和低溫(-5~40 ℃)氣流的不斷作用,而且由于高、低溫反復交替循環,透氣磚表面產生很大的熱應力,會引起剝落。
                c.透氣磚在使用中要經常觀察氣體管路的連接,發現接頭漏氣應立即處理,以免氣體泄露導致管路中壓力降低,造成底吹失敗。注意觀察透氣磚殘余厚度,在安全使用的前提下,使透氣磚得到最大程度的利用,提高其使用壽命。
                d.鋼水由于容易滲透到狹縫中阻礙了氣體的吹入,所以鋼包用后需要用氧槍清理磚的表面,將殘鋼、渣清理干凈。
                e.出鋼時盡量避開透氣磚位置,防止鋼水直接沖刷透氣磚。 

                                                             

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